不干胶标签柔印设备技术的进步

在国内不干胶标签印刷行业,目前凸印仍然是最主要的印刷方式;凹版印刷由于成本分摊大,主要用于批量大的酒标和水标;胶印近几年因为间歇式卷筒纸胶印机的发展而异军突起,在小订单领域大有成为主流之势;丝印则是对增加标签质感进行有力补充的印刷工艺,很少被单独使用。而柔印,近几年随着网点技术的改进、制版技术的升级,以及柔印设备的技术进步,印刷品质大幅提升,

近几年,随着不干胶标签印刷设备的不断发展,原来依靠传统印刷方式进行的不干胶标签印刷技术得到了彻底的革新,最初的凸版印刷方式(如圆压平、平压平)即简单的凸版标签印刷设备,经过近些年国内外印刷机制造企业的不断研发改进,已经基本上被圆压圆的印刷方式所取代(间歇式或卫星式不干胶标签印刷设备)。随着各项技术的不断发展,标签印刷业界也进一步"革命",原来传统的平版印刷方式也逐渐运用

涂布是利用特定的技术和设备将目标材料覆盖在基材表面,达到保护基材、增强基材表面性能或直接利用涂布材料特性之目的。涂布工艺的技术运用相当广泛,在造纸、印刷包装行业尤为普及。不干胶标签的成型实际上就是在涂布过程中实现的。不干胶标签的加工流程主要分为原材料解卷、涂硅、烘干、涂胶、烘干、回湿、贴合、收卷等。本文对其中几个重要步骤进行介绍与探讨。

不干胶标签也叫自粘标签、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶标签结构。

不干胶标签在商业印刷领域,数字打样是整个印刷生产流程中不可缺少的工序之一。反观标签印刷领域,数字打样普及度不高,即便有数字打样,多数为简单的彩色喷墨打样。究其原因,主要体现在三点:(1)传统的标签印刷产品主要以文字、色块为主,且专色较多。而对于专色,客户通常只需提供专色样即可。(2)标签印刷产品的后道工序较多,如模切、烫金、过油、局部UV、起鼓

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