不干胶标签印刷干胶剂质量检验方法探讨

　　为了我们尽量可以避免因不干胶材料技术本身的质量管理问题而导致不干胶标签印刷失败，在印刷前必须通过仔细检查不干胶材料的外观设计质量，以便在印刷前及时检测出可能影响导致印刷加工产品质量安全问题的缺陷。不干胶标签厂家铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电 器、文化用品的信息标签。数码不干胶贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。不干胶贴纸厂家面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品 等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高温产品的信息标签。

检测粘合材料是否有毛边

　　不干胶材料进行边缘具有光滑无损，是保证专业不干胶标签可以印刷产品质量的基础。在印刷和加工企业之前，必须通过仔细分析检查卷轴不干胶材料的切边是否有毛边，是否因储存和运输管理不当而损坏，并将一个卷筒不干胶材料滚下4次和5圈，并仔细认真检查其切边。

检查粘合材料切割时

　　是否有裂纹，如果选择刀具进行调整管理不当或刀片结构不够锋利，则不干胶材料的单板或衬纸上将企业出现一些裂纹，从裂纹中拔出的纤维可以将被不干胶。裂纹的发生原因可能是一个连续的或随机的，可能发生在卷筒不干胶材料的一侧，也可能发生在实现两侧，因此在将不干胶材料印在机器上之前，没有社会必要我们仔细分析检查基纸和表面纸以及是否有小的裂纹。

然后取上面已经检查过的样纸，在基纸上剥离，再检查表面纸和基纸上是否有裂纹，因为这些裂纹有时很小，只有在将基纸与表面纸分离后才能发现。 值得注意的是，在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐积累在印刷机的导辊上，也会在粘合材料的边缘造成裂纹。 因此，即使印刷已经开始，上述问题也不容忽视。

检查不干胶材料的边缘是否为不干胶，底纸是否涂硅胶

粘合材料，如果所述背衬片材的一部分被涂覆有硅油，和在印刷过程中，当纸张被排出可引起断裂，不能适当地产生。因此，印刷时，在服用一段约1米长的橡胶，用手剥离，以查看是否边缘或其他部分不能顺利地剥离的均匀之前。一般情况下，在卫生纸的辊上的背衬片之间的粘合剂的边沿发生涂覆材料的粘结剪切整个体积，一般只有在7-10米外层发生时，它是在切割贴边缘粘合材料卷辊，不要马上断定有问题的整卷。

　　此外，请注意，用于进行剥离轻薄纸的力(如60g/平米和80g/平米)大于企业用于剥重薄纸的力。纸巾越轻，去皮时把手质量就越紧。正因为我们如此，有时可以根据不同客户管理要求的形状来模切客户所选择的不干胶材料，无法在传统的印刷发展速度下完成。

检查卷绕粘合材料剪切刃是直的，如果端面绕组伤口一致的粘合材料

　　如果卷取不干胶材料的剪切端面不均匀，不仅会影响进行印刷的注册，而且会因模切位置的改变而造成排废困难。复卷过程中具有弹性工作张力的不一致可能会引起印刷发展过程中使用纸张表面张力的变化，张力的不均匀也会造成我国印刷产品质量管理问题。